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多級泵是工業生產中常用的高揚程泵類設備，定期保養能有效延長其使用壽命、保證運行效率。以下是多級泵的詳細保養步驟，分為日常保養、定期保養和停機保養三類：
一、日常保養（每日進行）
運行狀態檢查
觀察泵的振動和噪音：正常運行時應無異常振動（振幅≤0.08mm）和尖銳噪音，若出現異常需立即停機排查（可能是軸承磨損、葉輪失衡或基礎松動）。
檢查壓力和流量：通過壓力表和流量計確認進出口壓力、流量是否穩定在設計范圍內，偏差過大需檢查管路是否堵塞或葉輪是否磨損。
監測電機電流：電流異常升高可能是過載導致，需排查介質粘度、揚程是否超標，或泵內是否卡阻。
密封系統檢查
機械密封：檢查密封腔溫度（≤80℃），若出現滴漏（超過 10 滴 / 分鐘）需記錄，嚴重時停機檢修；觀察冷卻水管路是否通暢，防止密封件因高溫損壞。
填料密封：檢查填料函是否有均勻滴漏（3-5 滴 / 分鐘為正常），若漏量過大可緩慢擰緊壓蓋（每次不超過 1/4 圈），避免過度壓緊導致軸套磨損加劇。
潤滑系統檢查
軸承箱油位：確保潤滑油（脂）位在油標 1/2-2/3 處，不足時及時補充同型號潤滑油（脂），禁止混合不同牌號油品。
油溫監測：軸承箱溫度應≤環境溫度 + 40℃，若油溫過高（超過 70℃），需檢查油量是否過多 / 過少，或潤滑油是否變質。
冷卻系統檢查
檢查冷卻水（或冷卻油）的進出口溫差（≤15℃），確保管路無堵塞、閥門全開，避免因冷卻不足導致軸承或密封件過熱。
二、定期保養（每月 / 每季度進行，根據運行強度調整）
（1）每月保養
潤滑油（脂）檢查與更換
潤滑油：擰開軸承箱底部放油螺塞，取少量油樣觀察，若油色變黑、乳化或含有雜質，需徹底更換（使用型號按說明書要求，如 L-TSA46 號汽輪機油），更換時需清洗油箱，再加注至標準油位。
潤滑脂：對于脂潤滑軸承，每次補充量為軸承腔容積的 1/2-2/3（避免過多導致散熱不良），選用耐高溫鋰基脂（如 3# 鋰基脂，適用溫度 - 20℃~120℃）。
管路與附件檢查
檢查進出口閥門、止回閥是否靈活，有無泄漏；清理過濾器（濾網孔徑≤葉輪入口直徑的 1/2），防止雜質進入泵內損壞葉輪。
檢查壓力表、溫度計等儀表是否校準，確保讀數準確。
（2）每季度保養
解體檢查（部分部件）
拆卸泵蓋，檢查葉輪、導葉有無磨損、腐蝕或裂紋：若葉輪入口處有沖刷痕跡，可能是吸入雜質；葉輪平衡孔堵塞會導致軸向力增大，需清理。
檢查軸套和密封環間隙：用塞尺測量葉輪與密封環的徑向間隙（正常間隙為 0.2-0.5mm，超過 1.5 倍標準值需更換密封環）。
檢查軸承游隙：用百分表測量軸承徑向游隙，超過 0.1mm 時需更換軸承（推薦使用 SKF 或 NSK 等品牌的深溝球軸承或圓柱滾子軸承）。
電機與聯軸器檢查
電機：測量繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查接線盒是否受潮、接線端子是否松動。
聯軸器：檢查彈性墊是否磨損或老化，測量聯軸器同軸度（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm），偏差超標需調整電機或泵的位置。
三、停機保養（停用超過 7 天或長期停機）
介質排放與清洗
若輸送腐蝕性或易結晶介質，需徹底排空泵內介質，用清水沖洗 3-5 次，必要時拆解泵體清理葉輪、流道內的殘留雜質。
對于高溫泵，需待泵體溫度降至室溫后再清洗，避免因驟冷導致部件變形。
部件防護處理
軸承和軸頸：涂抹防銹油脂（如凡士林），防止銹蝕。
密封件：機械密封需卸下并存放于干凈的機油中；填料密封需更換新填料，避免舊填料硬化后損壞軸套。
進出口管路：用盲板封堵，防止灰塵、雜物進入；若長期停機，需將泵體墊高，避免底部積水。
存放與記錄
將泵放置在干燥、通風的環境中，避免陽光直射或雨淋。
建立保養記錄檔案，詳細記錄保養時間、更換部件型號、運行參數變化等，為后續維護提供參考。
四、保養注意事項
所有保養操作必須在停機斷電后進行，確保安全。
更換部件時需使用原廠或同規格配件（如葉輪材質需與介質兼容性匹配）。
重新啟動前，需手動盤車 2-3 圈，確認無卡阻后再開機，啟動后先空載運行 3-5 分鐘，逐步加載至正常工況。
通過以上步驟，可有效減少多級泵的故障發生率，保證其長期穩定運行。
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