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分數渣漿泵的過流部件（核心包括葉輪、泵殼、護套、葉輪口環等）直接接觸含固體顆粒的渣漿，需同時應對顆粒沖刷磨損與液體腐蝕，材質選擇高度依賴 “渣漿特性（顆粒硬度、濃度、腐蝕性）” 和 “工況強度”。以下是不同工況下最常用的過流部件材質，覆蓋 90% 以上的應用場景：

一、常規工況（低磨損 + 中性渣漿）：高鉻鑄鐵（Cr20-26）

這是分數渣漿泵過流部件的 “基礎款材質”，適用于低濃度（體積濃度＜20%）、低硬度顆粒（莫氏硬度＜5）、中性液體（pH 6-8，無強腐蝕） 的場景，也是最普遍的選擇，具體特點如下：

核心優勢：含鉻量 20%-26%，在表面形成致密的 Cr?O?耐磨層，硬度可達 HRC 55-60，耐磨性能是普通鑄鐵的 3-5 倍；成本適中（僅比普通鑄鐵高 30%-50%），性價比高。

典型應用：煤炭行業的洗煤廢水（煤渣顆粒，莫氏硬度 3-4）、環保行業的市政污泥（含少量泥沙，中性）、電力行業的鍋爐灰渣（干灰加濕輸送，濃度 10%-18%）。

注意事項：韌性一般，不適合輸送含大顆粒（直徑＞10mm）或有強烈沖擊的渣漿，避免葉輪 / 泵殼斷裂。

二、中負荷工況（中磨損 + 弱腐蝕渣漿）：高鉻合金（Cr26-30）

適用于中濃度（20%-40%）、中硬度顆粒（莫氏硬度 5-6）、弱腐蝕液體（pH 4-6 或 8-10） 的場景，是常規工況的 “升級款”，特點如下：

核心優勢：鉻含量提升至 26%-30%，硬度進一步提高到 HRC 58-62，耐磨性能比 Cr20-26 高 20%-30%；部分型號會添加 0.5%-1% 的鉬（Mo），增強弱酸堿環境下的耐蝕性，避免 “磨損 + 腐蝕” 協同破壞。

典型應用：礦山行業的鐵礦浮選尾礦（鐵精礦顆粒，莫氏硬度 5-6，弱酸性 pH 5-6）、化工行業的石膏渣漿（石膏顆粒，濃度 30%-40%，弱堿性 pH 8-9）、冶金行業的鋼廠沖渣水（含氧化鐵顆粒，弱堿性）。

替代選擇：若渣漿含少量大顆粒（5-10mm），可選用Ni-Hard 4 耐蝕耐磨鑄鐵（含鎳 3%-5%、鉻 20%-25%），韌性比普通高鉻合金好 30%，抗沖擊性更強。

三、高負荷工況（高磨損 + 強腐蝕渣漿）：雙相鋼 / 高鉻鎳鉬合金

適用于高濃度（＞40%）、高硬度顆粒（莫氏硬度＞6）、強腐蝕液體（pH＜4 或＞10，或含氯離子） 的極端場景，是 “高性能款” 材質，主要包括兩類：

2205 雙相鋼

成分：含鉻 22%、鎳 5%、鉬 3%，兼具奧氏體不銹鋼的耐蝕性（抗氯離子腐蝕，耐強酸堿）和鐵素體不銹鋼的耐磨性（硬度 HB 290-320），耐磨性能是 304 不銹鋼的 2-3 倍。

應用：礦山的石英砂渣漿（石英莫氏硬度 7，酸性 pH 3-4）、氯堿行業的含鹽渣漿（含氯離子，強堿性 pH 11-12）、海水淡化的海水沖渣（含鹽量 3.5%）。

CD4MCu 合金

成分：含鉻 25%、鎳 5%、鉬 4%、銅 2%，耐蝕性優于 2205 雙相鋼（可耐強酸性含氟、含氯渣漿），硬度 HB 300-330，適合 “超極端” 腐蝕場景。

應用：化工行業的含氟渣漿、高濃度酸性礦漿（pH＜2），但成本較高（比 2205 高 50%-80%），僅在 2205 無法滿足時選用。

四、特殊工況（高溫 / 低溫）：耐高溫 / 低溫專用材質

若渣漿溫度特殊（＞100℃或＜-20℃），需在 “耐磨防腐” 基礎上疊加 “溫度穩定性”，常用材質如下：

高溫工況（100-200℃）：2507 雙相鋼（含鉻 25%、鉬 4%，耐高溫強度比 2205 高 30%）或316L 不銹鋼（含鉬 2%-3%，耐 200℃以下酸性渣漿，適合低磨損高溫場景）。

應用：電廠高溫灰渣、化工高溫反應渣漿。

低溫工況（-20 至 - 40℃）：Cr26Ni2 低溫高鉻合金（添加 2% 鎳提升低溫韌性，-40℃下無脆性斷裂），適合低溫高磨損渣漿（如低溫冷凍污泥、北方冬季渣漿輸送）。

總結：過流部件材質的核心選型邏輯

分數渣漿泵過流部件的材質選擇，本質是 “工況強度匹配材質性能”：

常規低負荷→選高鉻鑄鐵（Cr20-26）（性價比優先）；

中負荷弱腐蝕→選高鉻合金（Cr26-30）（耐磨 + 耐蝕升級）；

高負荷強腐蝕→選2205 雙相鋼（平衡性能與成本）；

極端工況（超腐蝕 / 高溫 / 低溫）→選CD4MCu/2507 雙相鋼 / 低溫高鉻合金（性能優先）。

實際選型時，需先明確渣漿的 “顆粒硬度、濃度、腐蝕性、溫度”4 個核心參數，避免因材質錯配導致過流部件快速磨損或腐蝕失效。

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