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1.漿料泵日常檢查中，除了足夠的操作控制和檢測儀器外，還要發(fā)揮人的主觀能動性。看一下各儀表指示的壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，聞一下有無異常氣味，液態(tài)烴、汽油、苯等泄漏的氣味，設備油漆、橡膠等絕緣的燒焦氣味。
二。漿料泵要想及早發(fā)現(xiàn)異常，需要掌握平時的正常操作，并對其檢查和維護做好詳細記錄。這些基本信息不僅是故障排除所需的，也有助于日常維護和早期問題預防。
三。漿料泵正常運行時，即使是自動化程度較好，不需要監(jiān)控的泵，每班至少也要檢查一兩次。如前所述，這是早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的重要任務之一。此外，應根據需要定期進行巡邏檢查。
軸襯磨損后的修復:漿料泵驅動軸和軸襯磨損時，配合間隙變大，肯定會影響泵油量。在這種情況下，可以通過修理驅動軸或襯套來恢復正常的配合間隙。如果驅動軸輕微磨損，只需壓出舊襯套，換上標準襯套，配合間隙即可恢復到允許范圍。如果傳動軸與襯套磨損嚴重，配合間隙超標，不僅要更換襯套，還應通過鍍鉻或振動堆焊變大傳動軸直徑，然后研磨至標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
漿料泵工作時，主動輪隨電機轉動，并帶動從動輪隨之轉動。當吸液腔一側的嚙合齒逐漸分離時，吸液腔的容積會變大，壓力會降低，從而使吸液管內的液體被吸入泵內；吸入的液體分為兩路，由齒槽中的齒輪推向排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的齒不斷嚙合，液體受到擠壓，從排出室進入排出管。主動齒輪和從動齒輪保持轉動，泵可以不斷地吸入和排出液體。
漿料泵工作時，承受齒輪和軸承上徑向液壓的作用。如圖3-7所示，泵的右側是吸油室，左側是油壓室。在油壓室中，液壓力作用在齒輪上，沿齒輪頂部泄漏的油具有不同的壓力，即作用在齒輪和軸承上的徑向不平衡力。液壓越高，不平衡力越大。這樣一來，軸承的磨損會加快，軸承的壽命會降低，甚至軸會變形，導致齒尖與泵體內壁產生摩擦。為了解決徑向力不平衡的問題，在某些漿料泵中，采用壓力平衡槽來消除徑向力不平衡，但這樣會增加泄漏，降低容積率。CB-B 漿料泵型采用減小壓力室的方法來減小液壓在齒頂上的作用面積以減小徑向不平衡力，因此泵的孔徑比吸油口的油壓口直徑更小。
